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无缝方管头尾壁厚不均匀的原因是管坯的前切坡、管坯的过度弯曲和对中孔不正确，容易造成钢管头壁厚不均匀。穿孔时伸长系数过大，轧辊速度过高，轧制不稳定。冲孔机抛钢不稳定，容易造成毛管尾部壁厚不均。其措施是检查管坯质量，防止管坯前端大切坡和减径，在更换孔道或修补时纠正定心孔。采用较低的穿孔速度，保证了轧制的稳定性和毛细壁厚的均匀性。在调整辊速时，配套导板也相应调整。 无缝方管和冷轧方管是型钢或钢板的成形工艺。它们对钢的组织和性能有很大的影响。钢材的轧制主要是热轧，冷轧仅用于生产小型钢和薄板。 无缝方管热轧 优点:能破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，组织缺陷，使钢致密，提高力学性能。这种改进主要体现在轧制方向上，使钢材在一定程度上不再各向同性；在高温高压的作用下，也可焊接浇注过程中形成的气泡、裂纹和松动。

整套制造的原材料为圆柱形棒料或管料，目前根据成型工艺不同，无缝方管整套一般有以下几种制造过程。 1)(棒料)下料-锻造-退火(或正火-车削(冷辗成型)-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配 2)(棒料、管料)下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配 3)(管料)下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配 4)(棒料)下料-冷(温)挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-

无缝方管钒：能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度、韧性和耐磨性。当它在高温下熔化为奥氏体时，可以提高钢的淬透性；相反，当它以碳化物的形式存在时，会降低其淬透性。 无缝方管钼：能显著提高钢的淬透性和热强度，防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力。 无缝方管钛：它能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性。在无缝方管中，钛可以或减少钢的晶间腐蚀。 无缝方管镍：能提高钢的强韧性，提高淬透性。当含量较高时，能显著改变钢及合金的某些物理性能，提高钢的耐蚀性。 无缝方管硼：当钢中含有微量硼时，钢的淬透性可提高一倍。 无缝方管铝：能细化钢的晶粒组织，降低低碳钢的时效。提高钢的低温韧性，提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度。